S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。
S能减少库存量，排除过剩生产，能够降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。5S还是标准化的推动者，是现场管理的基础。5S水平的高低，代表着现场管理水平的高低。最后，5S可以创造出快乐的工作岗位，降低疲劳，降低离职率，增强人员稳定性。
S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。
s管理制度指的是：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
丰田的5S是围绕杜绝浪费展开的，为了杜绝浪费，丰田提出了很高的要求，丰田对浪费的定义是从两个维度上展开的。 一是避免空间的浪费，这包括物品对空间的占用。物品合理的规划陈列能减轻我们取用的负担，进而达到第二层次的避免浪费，也就是对时间的节约。
S的核心即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
1、S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。
2、S管理的含义及内容 5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
3、丰田的5S是围绕杜绝浪费展开的，为了杜绝浪费，丰田提出了很高的要求，丰田对浪费的定义是从两个维度上展开的。 一是避免空间的浪费，这包括物品对空间的占用。物品合理的规划陈列能减轻我们取用的负担，进而达到第二层次的避免浪费，也就是对时间的节约。
4、S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。
5、s管理是一个源于日本的管理模式，5s的英文全称是Sort， Set in order， Shine， Standardize， and Sustain，即整理、整顿、清扫、清洁、遵守。这一方法是由日本丰田公司和史克力奇公司在20世纪50年代的时候发展起来的，并在其后持续深入优化。
6、S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
1、精益建造：挖掘施工潜力，实现双赢 精益建造，这一理念源自20世纪50年代的丰田生产方式，旨在以最小投入创造最大价值。中国建筑企业应借鉴这一模式，通过全员改善和多劳多得，解决劳动力成本与技术提升的矛盾，朝着提高服务质量和效率的目标迈进。
2、推行精益建造，是要将整个建造过程中的设计、采购、制造、物流和装配等环节有机结合起来，促使全产业链中的物料流、信息流、资金流、人员流、工作流以及时间流快速流动起来，在保证质量、工期等目标实现的同时提高企业收益，实现建筑业全产业链工业化。以精益建造促进建筑业绿色发展。
3、注重“精益思想”与建筑业的实际结合，以便实现浪费最小化，同时为客户创造最大的价值，精益建造和BIM都是以减少浪费、提高效率，为项目创造更多价值为目标的理念和建造方式，可以说BIM与精益建造的核心理念有着异曲同工之妙。
4、推进“精益建造”模式的重点是调动全员参与。“精益建造”模式就是指建筑企业的各层级、各职能人员都能够参与到4类、38项精益能力改善过程中。如何调动全员、如何保证改善热情，是推进精益建造模式的难点。精益建造改善课题 精益建造改善课题可以分为技术创新、质量提升、流程改善、成本压缩四类。
5、基于数字技术应用的数字建筑，结合先进的精益建造的方法，集成人员、流程、数据、技术和业务系统，实现建筑的全过程、全要素、全参与方的数字化、在线化、智能化，构建项目、企业和产业的平台生态新体系，从而推动新设计、新建造、新运维为代表的产业升级，实现让每一个工程项目成功的产业目标。
第设备的维护和保全，做好设备管理工作，因为产品大多都是通过一系列的设备制作出来的，设备的稳定及效率决定了整个产品生产周期的长短。第做好部门之间的协调和沟通，本人建议采用项目管理的方式运作比较好。第在改善过程中，我们必须得到技术部门的鼎力支持。不断完善产品的设计，持续改善。
全面实行拉动式生产 我们坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的用户，以各条汽车装配线为龙头，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坯拉材料物资供应。
精益生产的主体就是员工 中国企业工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推进。丰田公司创立的精益生产模式，其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。
丰田公司推行精益生产是有专业的ie和辅助工具，用的是vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件可以对产线进行分析和改善，找出产线各方面的不足，然后给出改善建议，软件能进行作业分析、效率分析、工时分析等多种操作，帮助快速的改善产线，提高产线的生产效率。
精益生产来源于丰田，在丰田式管理中还有很多隐藏着的内涵，可以用以下四条规则来总结，每一条都有其独特的特点，在生产过程中起着重要的作用：丰田的精益生产现场管理四条规则如下：规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
充分发挥了人和机器的长处，人有处理异常情况的能力，而机器呢，具有按照设定不知疲倦的运转的能力。一般机器在运转的过程中难免会出现一些异常情况，这个时候就需要人去处理，两者配合起来，相得益彰。总之，正是因为丰田的生产方式有着非常准时和自働化的关键，才能使精益生产方式在现实中一步一步实现。
